Производственный цикл и методы организации производства
Для успешной деятельности предприятия необходимо рационально сформировать структуру производства и организации. Важнейший элемент производства – производственный цикл, на основе которого рассчитывают производственные мощности, определяют объем незавершенного производства, устанавливают сроки запуска изделия и проводят другие расчеты по планированию и производству. Используемые методы организации производственного процесса можно разделить на три типа.
Производственный процесс – совокупность действий работников предприятия, благодаря которым сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Характер производства определяют такие компоненты производственного процесса, как:
- Профессионально подкованный персонал;
- Средства труда (оборудование, здания, инструменты);
- Предметы труда (сырье, материалы);
- Энергия (электричество, тепловая энергия, механическая энергия, световая энергия, мышечная энергия);
- Информация (правовая, политическая, коммерческая, производственная).
Производственный цикл – это один из важнейших технико-экономических показателей, календарный период времени от начала обработки сырья и материалов до окончания изготовления готовой продукции. В производственный цикл входят основные и вспомогательные технологические операции, а также перерывы в процессе изготовления продукции. Технологический цикл представляет собой время выполнения основных технологических операций. Во время технологического цикла рабочий или механизмы, которыми он управляет, оказывает прямое воздействие на предмет труда. Также в технологический цикл входят технологические процессы, проходящие без участия людей и техники, например, сушка или остывание продукции на воздухе.
Расчет длительности производственного цикла производится по формуле
Тц = То + Тв + Тп,
где:
То — время выполнения основных операций;
Тв — время выполнения вспомогательных операций;
Тп — время перерывов.
Сокращение длительности производственного цикла — важнейший источник повышения эффективности производства на предприятии. Чем короче производственный цикл, тем лучше используется производственный потенциал предприятия. Кроме того, короткий производственный цикл способствует снижению объемов незавершенного производства и снижению себестоимости продукции.
На длительность производственного цикла влияют сложность изготовления продукции, уровень используемых технологий, механизация и автоматизация технологических операций, режим работы предприятия, бесперебойные поставки рабочих материалов и инструментов, а также энергии. На длительность производственного цикла также влияет вид сочетания технологических операций и порядок передачи предмета труда от одного рабочего места к другому.
Существуют три вида сочетания технологических операций:
- Последовательный;
- Параллельный;
- Параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии деталей при переходе к каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии во время предыдущей операции. При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки во время предыдущей операции. Параллельный порядок выполнения операций гарантирует самый короткий производственный цикл, но из-за неодинаковой продолжительности отдельных операций периодически происходит простой рабочих и оборудования. Таким образом, этот способ работы не всегда рационален. В этом случае предпочтение можно отдать параллельно-последовательному сочетанию операций, при котором детали передаются с одной операции на другую транспортными партиями или поштучно, при этом вся партия обрабатывается во время каждой операции без перерывов. При параллельно-последовательном виде движения деталей производственный цикл длится дольше, чем при параллельном движении, но значительно меньше, чем при последовательном.
Используемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:
- Поточные;
- Партионные;
- Eдиничные.
Характеристики поточного метода:
- Разделение производственного процесса на отдельные операции;
- Четкая специализация рабочих мест;
- Параллельное выполнение операций на рабочих местах;
- Pасположение оборудования по ходу технологического процесса;
- Hепрерывность производственного процесса, которая достигается благодаря равенству или кратности продолжительности операций такту потока. (Такт – промежуток времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на поточной линии. Обратная такту величина – ритм поточной линии.);
- Cпециальный транспорт для передачи предметов труда с одной операции на другую.
Основная структурная единица поточного производства – поточная линия. Это совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и связанных между собой специальными видами транспортных средств. Чаще всего используются приводные транспортные средства — конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций. Поточные линии больше всего распространены в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и некоторых других отраслях.
Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая достигается благодаря высокому уровню использования всех принципов организации производства. Проявления эффективности поточного метода:
- Повышение производительности труда;
- Механизация производственного процесса;
- Узкая специализация рабочих мест;
- Сокращение цикла обработки;
- Снижение себестоимости продукции.
Недостатки поточной организации производственного процесса:
- Увеличение текучести кадров из-за однообразной работы на конвейерах;
- Необходимость полной подготовки изделия к производству, любая доработка требует остановки всего конвейера;
- Возможность остановки всей поточной линии из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.
Характеристика партионного метода организации производства:
- Запуск изделий в производство партиями;
- Одновременная обработка нескольких видов продукции;
- Выполнение нескольких операций на одном рабочем месте;
- Использование как специализированного, так и универсального оборудования;
- Привлечение квалифицированных рабочих кадров широкой специализации;
- Расположение оборудования по группам однотипных станков.
Больше всего партионные методы организации производства распространены в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность станков в последующих подразделениях.
Единичный метод организации производства используется при изготовлении продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, при выполнении отдельных видов ремонта.
Характеристики единичного метода организации производства:
- Неповторяющаяся номенклатура продукции;
- Использование специального и универсального оборудования;
- Расположение оборудования по группам однотипных станков;
- Привлечение квалифицированных рабочих кадров широкой специализации;
- Большое количество работ с использованием ручного труда;
- Большие запасы незавершенного производства;
- Высокие затраты на производство и реализацию продукции;
- Низкая оборачиваемость оборотных средств.
Повышение эффективности единичного метода организации производства возможно благодаря развитию стандартизации, унификации деталей и узлов, использованию групповых методов обработки.
