Tuotannon syklijärjestelmä

Tuotantokausi ja tuotantosuunnan organisointimenetelmät

Yrityksen onnistuneen työn kannalta on järkevää muodostaa tuotannon ja organisaation rakenne. Tuotannon tärkein osa on tuotantokierto, jonka perusteella tuotantokapasiteettia lasketaan, määrätään käynnissä olevan työn määrä, tuotteiden laukaisupäivät asetetaan ja muut suunnittelun ja tuotannon laskelmat suoritetaan.

Hyödylliset menetelmät tuotantoprosessin järjestämiseksi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin.

Tuotantoprosessi on työntekijöiden joukko toimia, jolla raaka-aineet muunnetaan valmiiksi tuotteiksi. Tuotannon tyyppi määräytyy myös sellaisten tuotantoprosessin osien mukaan, kuten:

• Ammattitaitoinen henkilökunta;
• Työvälineet (koneet, rakennukset, työkalut);
• Työelämän kohteet (raaka-aineet);
• Energia (sähkö, lämpöenergia, mekaaninen energia, valoenergia, lihasvoima);
• Tiedotus (oikeudellinen, poliittinen, kaupallinen, teollinen).

Tuotantokausi on yksi tärkeimmistä teknisistä ja taloudellisista indikaattoreista, kalenterivuodesta raaka-aineiden käsittelyn alusta lopputuotteen lopulliseen tuotantoon. Tuotantokausi sisältää alkutuotannon ja toissijaisen valmistuksen sekä tuotteiden valmistusprosessin keskeytykset.
Teknologinen sykli on teknisten perustoimintojen suorituskykyä. Työntekijä tai hänen toimintansa mekanismit vaikuttavat teknologian aikana suoraan työhön. Myös teknologinen sykli sisältää ihmisten ja laitteiden, kuten ilman kuivaamisen tai jäähdytyksen, tuottamat tuotantoprosessit.

Tuotantokauden kesto lasketaan kaavan mukaisesti
Тc = Тm + Тa + Тb,

jossa Tm on tärkeimpien operaatioiden suoritusaika; Тa - ylimääräisten toimien toteuttamisen aika; Тb - taukojen aika.

Tuotannon aikakauden lyhentäminen on tärkein tuotannon tehostamisen lähde yrityksessä. Lyhyempi tuotantosykli on, sitä paremmin yrityksen tuotantokapasiteettia käytetään. Lisäksi lyhyt tuotantosykli auttaa vähentämään käynnissä olevan työn määrää ja vähentämään tuotantokustannuksia.

Tuotantoketjun pituuteen vaikuttavat valmistusteollisuuden monimutkaisuus, sovelletun teknologian taso, koneistustyö ja valmistustoimintojen automatisointi, yrityksen toimintatapa, työmateriaalien ja työkalujen jatkuva toimittaminen sekä energia.
Tuotantokauden pituuteen vaikuttaa myös prosessin vaiheiden yhdistelmä ja työtehtävän siirron järjestys yhdestä työpaikasta toiseen.

Teknologisia operaatioita on kolmenlaisia yhdistelmiä:

• Sarja;
• Rinnakkainen;
• Parallel-serial.

Sarjaliikenteen aikana yksityiskohdan sarjan käsittely siirtymässä jokaiseen myöhempiin operaatioihin alkaa kaikkien osapuolten käsittelyn jälkeen edellisen operaation aikana.
Jos rinnakkaisliikettä siirretään yksityiskohdat myöhempiin toimenpiteisiin, suoritetaan yksi kerrallaan tai kuljetuspuolen välittömästi käsittelyn jälkeen edellisen operaation aikana.
Rinnakkaistyöjärjestys takaa lyhimmän tuotantosyklin, mutta yksittäisten operaatioiden epätasaisesta kestosta johtuu työntekijöiden ja laitteiden seisokkeja. Siten tämä työtapa ei ole aina järkevä. Tällöin etusija voidaan antaa rinnakkais-sarjalähteiden yhdistelmälle, kun yksityiskohdat siirretään yhdestä operaatiosta toiseen liikenteellä tai erikseen ja koko osapuoli käsitellään jokaisen operaation aikana keskeytyksettä. Rinnakkais-sarjatyyppisen liikennetyypin tapauksessa yksityiskohtien tuotantosykli kestää kauemmin kuin rinnakkaisliikkeen tapauksessa, mutta huomattavasti vähemmän kuin sarjan liikkeen tapauksessa.

Käytetyt menetelmät tuotantoprosessin järjestämiseksi voidaan jakaa kolmeen tyyppiin:

• Linjassa;
• Osapuolet;
• Yksiköittäin.

Linjan menetelmän ominaisuudet:

• Tuotantoprosessin jakaminen yksittäisiin toimintoihin;
• Työpaikkojen selvä erikoistuminen;
• Toimintojen rinnakkainen toteuttaminen työpaikoilla;
• Laitteen sijainti tuotantoprosessissa;
• Tuotantoprosessin jatkuvuus, joka saavutetaan toiminnan tasa-arvon tai moninaisuuden vuoksi työnkulun ajan. (Työkierto on aika, joka kuluu tuotantolinjan kahden siihen liittyvän tuotteen käynnistämisen tai vapauttamisen välillä. Syklin käänteinen arvo on tuotantolinjan rytmi.);
• Erikoisajoneuvot työtehtävien siirtämiseksi yhdestä operaatiosta toiseen.

Joukkotuotannon perusrakenneyksikkö on tuotantolinja. Tämä on joukko työpaikkoja, jotka sijaitsevat teknisen prosessin varrella ja jotka on yhdistetty erityisellä kuljetusvälineellä. Yleisimmin käytetyt kuljetusvälineet ovat kuljettimia. Jatkuvan käsittelyn kuljettimilla suoritettavat toimenpiteet suoritetaan tuotteen liikkeen aikana. Kun työn luonne sykkyy, kuljettimen toiminta pysähtyy. Tuotantolinjat ovat yleisimpiä kevyt- ja elintarviketeollisuudessa, koneenrakennuksessa, metallin jalostuksessa ja muilla teollisuudenaloilla.

Tuotantoprosessin järjestämiseen on ominaista korkea hyötysuhde, joka saavutetaan kaikkien tuotannon organisoinnin periaatteiden korkean tason mukaisesti. Line-menetelmän tehokkuus:

• Tuottavuuden lisääminen;
• Tuotantoprosessin mekanisointi;
• Työpaikkojen tiukka erikoistuminen;
• Prosessointisyklin pienentäminen;
• Tuotantokustannusten pienentäminen.

Tuotantoprosessin linjaorganisaation haitat:

• Liikevaihto kasvoi kuljettimien toistuvan työn vuoksi;
• Tarve tuotannon valmistuksen loppuun saattamiseen: kaikki muutokset edellyttävät kaikkien kuljettimien pysäyttämistä.
• Koko tuotantolinjan pysäyttäminen koneen vikaantumisen tai työntekijän poissaolon takia.

Tuotantosuunnan organisoitumismenetelmän ominaispiirteet:

• tuotteiden käynnistäminen tuotantoon erissä;
• useiden eri tyyppisten tuotteiden samanaikainen käsittely;
• Useiden toimintojen suorittaminen samassa työpaikassa;
• erikoistuneiden ja yleismaailmallisten laitteiden käyttö;
• Houkutellaan ammattitaitoisia työntekijöitä laaja erikoistuminen;
• Laitteiden sijainti samankaltaisten koneiden ryhmissä.

Suurin osa tuotantoprosessien järjestämisestä batchwise-menetelmissä käytetään sarjaan ja pieniin erätuotteisiin, hankintayksiköihin ja massavolyymituotantoon, joka käyttää korkean suorituskyvyn omaavia laitteita, joiden kapasiteetti ylittää koneiden kapasiteetin seuraavissa osastoissa.

Tuotannon organisointimenetelmä yksiköittäin käytetään yksittäisten yksiköiden tai pienten kertaluonteisten erien valmistukseen. Sitä käytetään monimutkaisten ainutlaatuisten laitteiden (valssaamot, turbiinit, jne.), Erikoislaitteet, valmistukseen tiettyjen korjaustyyppien yhteydessä.

Tuotannon organisointitavan ominaispiirteet yksiköittäin:

• Ei toistuva tuotevalikoima;
• erityisten ja yleislaitteiden käyttö;
• laitteiden sijainti samankaltaisten koneiden ryhmissä;
• Houkutellaan ammattitaitoisia työntekijöitä laaja erikoistuminen;
• Suuri määrä töitä, joissa käytetään käsityötä;
• suuret työvaiheet;
• Korkeat tuotantokustannukset ja myynti;
• Käyttöpääoman vähäinen liikevaihto.

Tuotannon organisointiyksikön tehokkuuden parantaminen on mahdollista osia ja komponentteja standardoinnin ja yhdistämisen, ryhmäkäsittelymenetelmien käytön avulla.