Produktionszyklus und Methoden der Organisation der Produktion
Für die erfolgreiche Arbeit des Unternehmens ist es notwendig, die Struktur der Produktion und Organisation rational zu gestalten. Das wichtigste Element der Produktion ist der Produktionszyklus, auf dessen Grundlage die Produktionskapazität berechnet wird, das Arbeitsvolumen ermittelt, die Produkteinführungstermine festgelegt und andere Berechnungen für Planung und Produktion durchgeführt werden. Nützliche Methoden der Organisation des Produktionsprozesses kann man in drei Arten unterteilen.
Der Produktionsprozess ist eine Reihe von Aktionen der Mitarbeiter, dadurch die Rohstoffe in fertige Produkte umgewandelt werden. Die Art der Produktion wird auch durch solche Komponenten des Produktionsprozesses bestimmt, wie:
- Professionelle Angestellte.
- Arbeitsmittel (Maschinen, Gebäude, Werkzeuge).
- Arbeitsgegenstände (Rohstoffe).
- Energie (Elektrizität, Wärmeenergie, mechanische Energie, Lichtenergie, Muskelkraft).
- Information (rechtliche, politische, gewerbliche, industrielle).
Der Produktionszyklus ist einer der wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, ein kalendarischer Zeitraum von Beginn der Verarbeitung von Rohstoffen bis zum Ende der Produktion des fertigen Produkts. Der Produktionszyklus umfasst primäre und sekundäre Fertigungsprozesse sowie Unterbrechungen im Herstellungsprozess von Produkten.
Der technologische Zyklus ist die Zeit der Durchführung der grundlegenden technologischen Operationen. Während des technologischen Zyklus haben ein Arbeiter oder die Mechanismen, die er betreibt, einen direkten Einfluss auf das Arbeitsobject. Der technologische Zyklus umfasst auch Produktionsprozesse ohne Menschen und Ausrüstung, wie Trocknen oder Kühlen von Produkten in der Luft.
Die Berechnung der Dauer des Produktionszyklus erfolgt nach der Formel:
Тц = То + Тв + Тп,
Wo Tо die Zeit der Ausführung von größeren Operationen ist; Тв – die Zeit der Durchführung von Hilfsmaßnahmen ist; Тп – die Zeit der Pausen ist.
Die Reduktion der Produktionszeit ist die wichtigste Quelle für die Steigerung der Produktionseffizienz im Unternehmen. Je kürzer der Produktionszyklus ist, desto besser wird die Produktionskapazität des Unternehmens genutzt. Zudem hilft ein kurzer Produktionszyklus, das Arbeitsvolumen zu senken und die Produktionskosten zu senken.
Die Länge des Produktionszyklus wird durch die Komplexität der Fertigungsprodukte, das Niveau der angewandten Technologien, die Mechanisierung und Automatisierung der Fertigungsprozesse, die Betriebsweise des Unternehmens, die unterbrechungsfreie Versorgung mit Arbeitsmitteln und Werkzeugen sowie die Energie beeinflusst.
Die Länge des Produktionszyklus wird auch durch die Art der Kombination von Prozessschritten und die Reihenfolge der Übertragung des Arbeitsobjekts von einem Arbeitsplatz zum anderen beeinflusst.
Es gibt drei Arten von Kombinationen technologischer Operationen:
- Serielle.
- Parallele.
- Parallel-serielle.
Während der seriellen Bewegung beginnt die Verarbeitung des Bausatzes bei dem Übergang zu jeder nachfolgenden Operation nach der Verarbeitung aller Charge während der vorhergehenden Operation.
Im Falle einer parallelen Bewegung wird die Übergabe der Details an die nachfolgende Operation eines nach dem anderen oder mit dem Transportlos nach der Bearbeitung in der vorangehendem Operation.
Parallele Arbeitsabläufe sorgen für den kürzesten Produktionszyklus, aber wegen der ungleichen Dauer der einzelnen Betriebsabläufe kommt es zu Ausfallzeiten von Arbeitskräften und Geräten. So ist diese Arbeitsweise nicht immer rational. In diesem Fall kann eine parallele-serielle Kombination von Operationen bevorzugt werden, wenn die Details von einer Operation zur anderen durch den Transport oder einzeln übertragen werden und die gesamte Charge während jeder Operation ohne Unterbrechung verarbeitet wird. Bei parallelen Serienbewegungen dauert der Produktionszyklus der Details länger als bei Parallelbewegung, aber deutlich geringer als bei Serienbewegungen.
Die verwendeten Methoden der Organisation des Produktionsprozesses lassen sich in drei Arten unterteilen:
- Lineare;
- Durch Chargen;
- Durch Einheiten.
Merkmale der Linienmethode:
- Aufteilung des Produktionsprozesses in einzelne Operationen.
- Eine klare Spezialisierung der Arbeitsplätze.
- Parallele Ausführung der Operationen an den Arbeitsplätzen.
- Der Standort des Gerätes entlang des Produktionsprozesses.
- Kontinuität des Produktionsprozesses, die aufgrund der Gleichheit oder Vielfalt der Dauer der Operationen zur Zeit des Workflows erreicht wird. (Zyklus ist die Zeit zwischen dem Start oder der Freigabe von zwei verwandten Produkten auf der Produktionslinie).
- Sonderfahrzeuge für die Übergabe von Arbeitsobjekten von einer Operation zur anderen.
Die grundlegende strukturelle Einheit der Massenproduktion ist eine Produktionslinie. Dies ist eine Reihe von Arbeitsplätzen entlang der technologischen Prozess und durch besondere Transportmittel miteinander verbunden. Die am häufigsten verwendeten Transportfahrzeuge sind Förderer. Auf den Förderbändern der kontinuierlichen Verarbeitung werden die Operationen während der Bewegung des Produktes ausgeführt. Wenn die Art der Arbeit pulsierend ist, wird der Förderer für die Dauer der Operationen gestoppt. Produktionslinien sind am häufigsten in der Licht-und Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Metallverarbeitung und andere Industrien benutzt.
Linienmethode der Organisation des Produktionsprozesses zeichnet sich durch hohe Effizienz, die durch den hohen Grad der Nutzung aller Grundsätze der Organisation der Produktion erreicht wird.
Manifestationen der Effizienz der Linienmethode:
- Gesteigerte produktivität.
- Mechanisierung des Produktionsprozesses.
- Engere Spezialisierung von Arbeitsplätzen.
- Reduzierung des Bearbeitungszyklus.
- Reduzierung der Produktionskosten.
Nachteile der Linienorganisation des Produktionsprozesses:
- Erhöhung des Umsatzes durch wiederholte Arbeiten an Förderbändern.
- Die Notwendigkeit, die Vorbereitung der Produkte für die Produktion abzuschließen: Jede Revision erfordert das Stoppen des gesamten Förderers.
- Stoppen der gesamten Produktionslinie aufgrund eines Ausfalls der Maschine oder Abwesenheit des Arbeiters.
Merkmale der chargenweisen Methode der Produktionsorganisation:
- Produkteinführung in Serie durch Chargen.
- Gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Arten von Produkten.
- Durchführen mehrerer Operationen am gleichen Arbeitsplatz.
- Einsatz von spezialisierten und universellen Geräten.
- Gewinnung von Facharbeitern breiter Spezialisierung.
- Anordnung der Geräte durch Gruppen ähnlicher Maschinen.
Vor allem batchweise Methoden der Organisation der Produktion werden in der Serien- und Kleinserienfertigung, in Beschaffungsabteilungen und in der Massenproduktion eingesetzt, die leistungsfähige Geräte nutzen, deren Kapazität die Kapazität der Maschinen in den folgenden Abteilungen überwindet.
Die Methode der Organisation der Produktion durch Einheiten wird bei der Herstellung von Produkten in Einzelstücken oder kleinen, nicht wiederkehrenden Chargen verwendet. Sie wird bei der Herstellung von komplexen einzigartigen Ausrüstung (Walzwerke, Turbinen u.a.), spezielle Ausrüstung, bei der Durchführung bestimmter Arten von Reparaturen verwendet.
Merkmale der Methode der Organisation der Produktion durch Einheiten:
- Nicht wiederkehrende Produktpalette.
- Verwendung von speziellen und universellen Geräten.
- Anordnung von Geräten in Gruppen ähnlicher Maschinen.
- Gewinnung von Facharbeitern breiter Spezialisierung.
- Eine große Anzahl von Arbeiten mit dem Einsatz von der Handarbeit.
- Große Bestände an unfertigen Erzeugnissen.
- Hohe Produktions- und Absatzkosten.
- Niedriger Umsatz des Arbeitskapitals.
Die Verbesserung der Effizienz einer “von Einheiten“ Methode der Produktion zu organisieren ist möglich dank der Entwicklung der Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen und Komponenten, der Verwendung von Gruppenverarbeitungsmethoden.
